1、淺色斑

淺色斑主要原因是前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產(chǎn)生一定的拒染性，或帶有拒染性物質(zhì)，或前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等，或絲光不均勻，或半制品烘干不均勻，或布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體，或染色物烘干前滴上水，或染色物柔軟處理等后整理時的助劑斑漬。同樣地必須針對性處理，如加強前處理，前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關(guān))，元明粉、純堿等必須化好進缸而且必須加強生產(chǎn)管理工作。

2、柔軟劑漬

造成柔軟劑漬原因大概有以下幾種：

(1)軟片化料欠佳，有塊狀柔軟劑粘附于織物上；

(2)軟片化料后泡沫太多，在布匹出缸時，布帶上柔軟劑泡沫漬；

(3)水質(zhì)不佳，硬度太高，水中雜質(zhì)與柔軟劑結(jié)合凝集在織物上。甚至有的廠用六偏磷酸鈉或明礬等處理水，這些物質(zhì)與水中雜質(zhì)形成絮狀物，進入柔軟處理浴后使布面帶斑漬；

(4)布面帶陰離子物質(zhì)，在吃柔軟時，與陽離子柔軟劑結(jié)合成漬，或布面帶堿，使柔軟劑凝聚；

(5)柔軟劑結(jié)構(gòu)不同，有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態(tài)變成渣狀物粘附于織物等等；

(6)缸中原有焦油狀柔軟劑等物質(zhì)掉下粘在織物上。

 3、硅油斑漬

硅油斑漬是最難處理的一類斑漬，主要原因：

(1)布面pH值未達中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油；

(2)處理浴水質(zhì)太差，硬度太高，硅油在大于15Omg/L硬度的水中極易飄油；

(3)硅油質(zhì)量間題，包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等)、不耐剪切(主要是硅油本身問題如硅油質(zhì)量、乳化體系、硅油品種、硅油合成工藝等)。

可以選擇耐剪切、耐電解質(zhì)、耐pH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環(huán)境，也可考慮選廣東天盛新材的親水硅油哦~