一、染色疵點出現(xiàn)的原因

1，坯布原因:染色布中很多潛在的疵點是由于坯布質(zhì)量不好造成的如織疵和紗疪）由于混用了不同批次的紗，在織物上形成了經(jīng)柳和經(jīng)條，緯檔和緯向條痕等織疵，對于上面這些問題如業(yè)務(wù)員銷售前就知道和了解，最好的解救方式做漂白做成漂白布。

2，前處理的原因:對織物進(jìn)行良好的前處理是加工優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基礎(chǔ)，前處理不好會造成許多染色的疵點。因燒毛不良引起的織物表面外觀不勻。由于燒毛機火焰間隙造成的絨毛黑色花，色斑特別是淺淡色的是因燒毛時合成纖維產(chǎn)生熔球。當(dāng)燒毛機不適當(dāng)或沾污時會產(chǎn)生炭或焦油狀物質(zhì)的斑點，由于燒毛火焰過強或過激會造成手感粈糙和發(fā)硬。退漿不勻，可造成防染斑或漿斑，從發(fā)銹的銷子上滴下的冷凝水滴或織物在煮布鍋內(nèi)有銹的表面接觸時都會迼成銹斑，深的染斑和油漬起因是，坯布煮煉時不夠充分，白度不勻，絲光不勻。從前處理進(jìn)入下一步染色工序，織物應(yīng)該是冷的，pH值接進(jìn)中性，沒有殘留的堿，這樣就可防止發(fā)生頭尾色差，色深或色淺，固色，著色不均等問題。

二、長車染色中常見的疵點

1）皺條，產(chǎn)生的原因是織物在軋車上受到不均勻的張力或通過軋點的壓力有嚴(yán)重的差異，導(dǎo)輥彎曲或變形，導(dǎo)輥或烘筒軸承磨損，導(dǎo)輥或烘筒上污垢積聚，烘筒排列不在一條線上，烘筒溫度不合適等，都會產(chǎn)生皺條。

2）左右和邊中色差，產(chǎn)生的主要原因是軋點壓力不均，織物中有殘留堿劑，皮表面活性劑和硅鹽等，軋輥麿損程度不同、軋輥選用不當(dāng)?shù)仍颉?/p>

3）染斑，產(chǎn)生的原因粉未染料的調(diào)制不良，過濾下夠，調(diào)制的溫度不當(dāng)，漿料染料貯藏或攪拌不當(dāng)，染浴組成不恰當(dāng)。

4）水漬，產(chǎn)生的主要原因是蒸箱頂部夾層溫度太低，蒸箱進(jìn)囗處有冷凝氺，蒸箱內(nèi)導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)。

5）耐洗，耐磨耐光牢度差，產(chǎn)生的原因是未固著的染料在織物上的沉積。

6）淺色斑，產(chǎn)生的原因是導(dǎo)輥上污詬積聚過多有棉絨。

7）色變，產(chǎn)生的原因染料發(fā)色團結(jié)構(gòu)往往因某些外界條件的變化而發(fā)生變化，從而使色光發(fā)生某些改變，常見的條件有溫度，濕度，光線及光源。

8）大小樣的色差。產(chǎn)生的原因是大小樣染色工藝有差別，如染化料的使用，浸軋時間，固色時間及溫度等不完全相同，使用的設(shè)備不同稱量精度的差別，前處理半成品的差別，水的選用等。都會造成大小樣的不同，所以小樣要進(jìn)行復(fù)樣后再最終確定大生產(chǎn)工藝。